加強生產(chǎn)訂單管理-優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃

我們就從加強訂單管理，優(yōu)化作業(yè)，創(chuàng)新生產(chǎn)和成本管理來描述，如何提高單件小批量生產(chǎn)能力

1、加強生產(chǎn)訂單管理

1）加強對生產(chǎn)訂單的預測

必要時可做一些戰(zhàn)略性的預投，滿足客戶的需求。通過加強與供應商的交流，合理評估供應商的生產(chǎn)能力。

加強與客戶的溝通，對關鍵客戶的訂單進行預測分析，建立企業(yè)內部的月度和季度甚至年度分析預測體系，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。

2）以項目管理引導訂單管理

通過這種項目引導方式的管理，保證訂單的及時完成。每一次生產(chǎn)都作為一個項目來看，加強對項目的成本、質量和工期管理，對生產(chǎn)訂單的形成到結束都作為項目的開始和收尾來看，訂單結束，項目結束。

2、優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃

1）物料需求計劃

根據(jù)項目大計劃確定的物料需求的時間節(jié)點，采購部門對采購計劃進行細分，制定對應物料需求計劃，以保證服裝生產(chǎn)加工所需原材料、零部件準時到達生產(chǎn)車間。

另外，采購部門應該對采購的物料進行明確劃分，根據(jù)物料的采購周期、安全庫存和最佳訂貨點進行安排。

2）項目大計劃的制定

對每一個訂單都要做到時間、進度、責任人和交付成果的明確。項目大計劃作為所有生產(chǎn)的核心進行制定和完善。

產(chǎn)品訂單下達后，由相關的部門組織召開項目啟動會，明確各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，對各個環(huán)節(jié)的交付成果進行確定，并預測存在的風險點。

3）引進先進計劃排產(chǎn)工具

加強對項目管理工具的學習和應用，引入項目計劃管理的模式，利用排產(chǎn)工具，強化計劃排產(chǎn)的科學性。

4）生產(chǎn)計劃的制定

在項目大計劃的指導下，細分生產(chǎn)作業(yè)計劃。按照生產(chǎn)作業(yè)流程對設計、物料配送、裁剪、熨燙、包裝等關鍵環(huán)節(jié)進行明確。

生產(chǎn)計劃制定部門應掌握出現(xiàn)的特殊情況，及時對計劃進行變更，合理分配資源。
在人員的配備上根據(jù)生產(chǎn)計劃的需求合理調配。由于單件小批量產(chǎn)品的品種多，要求較高，常常會出現(xiàn)產(chǎn)品的變更等現(xiàn)象。

3、創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式

1）彈性配置生產(chǎn)人員

在同類別的生產(chǎn)崗位上彈性配置生產(chǎn)人員，一方面防止人員短缺造成生產(chǎn)能力瓶頸，另一方面通過多樣化的同類別工作輪換，培訓生產(chǎn)人員，在專業(yè)崗位做好的基礎上，培養(yǎng)一專多能的多面手，使生產(chǎn)人員成為綜合型的復合人才。

2）分組管理

單件小批量生產(chǎn)模式的特點決定了這種生產(chǎn)模式的關鍵在于關鍵工序的控制，包括關鍵工序產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計劃制定等。

生產(chǎn)管理部門需要根據(jù)服裝產(chǎn)品品種、設備功能和特征、人員能力進行詳細分班分組，實現(xiàn)各組之間競爭，提高效率。同時，對通用性的關鍵職能（質檢）進行橫向管理。

3）減少物料中轉時間

為提高單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高工人的工作效率是一方面，加強產(chǎn)品在各工序的流傳速度也十分重要。

通過生產(chǎn)車間的合理工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產(chǎn)品在各工序之間的流傳時間。
另外，通過實施全員質量管理，提高生產(chǎn)人員的質量意識，降低質量問題出現(xiàn)的頻率，減少質量問題整改時間。

4）柔性生產(chǎn)模式

對服裝生產(chǎn)企業(yè)來說，柔性生產(chǎn)是指一般采用可塑性較強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單位或模塊化結構，以進行單件小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。另外，柔性生產(chǎn)不僅要求設備儀器具有可變性，而且要求在系統(tǒng)中工作的人和軟件都要有柔性，即具有整體可變性。

4、合理控制生產(chǎn)成本

1）優(yōu)化產(chǎn)品設計方案

在設計理念上，采用價值工程的方法，在運行方法上采用并行工程的方法，確保設計方案和工藝方案的可行性。

在項目啟動前期，組織設計、工藝、生產(chǎn)等部門的員工進行方案輸入，在產(chǎn)品設計階段，加強工藝力量的審核，通過工藝設計更好的優(yōu)化設計方案，降低生產(chǎn)成本。

2）加強質量成本控制

由項目經(jīng)理對項目運行全過程進行跟蹤，對質量、成本、交貨期建立考核體系，健全獎懲機制
質量成本包括內部成本和外部成本，具體包括預防性支出、評估性支出和補救性支出。

建立質量成本核算的體系，對這三種支出進行分析和權衡，防止為了只追求交貨期，而不顧及產(chǎn)品質量提升，真正做到質量、成本和交貨期三方面協(xié)調推進。

3）嚴格采購成本核算

通過全力推行供應商體系，建立供應商的優(yōu)勝劣汰的機制，降低采購成本。
工藝部門對產(chǎn)品制造過程進行工時定額的核算，嚴格控制成本。另外，加強采購人員培訓，在成本核算、價格談判等關鍵環(huán)節(jié)進行嚴格把關和層層控制，對產(chǎn)品制造所需要的原材料價格變動趨勢做到了如指掌。